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勇攀高峰续辉煌

——记全国水泥企业优秀总工程师王进虚

2014-5-14 15:29:12 作者:崔龙 魏少青

他是山东能源淄矿集团公司水泥企业技术进步的“掌门人”,牵头完成的技术创新项目,有十五项获得国家专利授权;他勤勉敬业,尽职尽责,先后被评为“全国水泥企业优秀总工程师”、“全国建材行业优秀质量管理工作者”;他作为水泥行业专家型人才,被山东省技术质量监督局邀请参加了山东省水泥企业首例能耗标准《山东省水泥企业能效对标指南》的编撰制定。他就是山东能源淄矿集团东华水泥公司总工程师王进虚。

2003年4月,王进虚被淄矿集团公司招聘到水泥项目筹建处,负责技术管理工作。上任伊始,他就面临着一项严峻考验——筹备建设5000吨水泥熟料生产线,这对项目筹建处和王进虚来说,既是机遇也是挑战。

水泥熟料生产线使用的原料磨是当时世界上最先进的丹麦史密斯ATXO50立式磨,在省内水泥企业中安装尚属首次,国内只有少数不同型号立式磨在使用,工艺和技术都没有经验可循。由于缺乏专业技术人员,在安装调试过程中,王进虚既当指挥员,又当战斗员。白天他盯靠在生产现场,合理安排穿插施工工序,协调加快施工进度,对生产过程中的每一个环节严格把关;晚上就在办公室查阅资料,测算数据,累了就到值班床上躺一躺,不管夜里几点,只要安装现场一个电话,不出十分钟他准会赶到。

水泥熟料生产线第一次试车时,王进虚在现场连续待了两天一夜。期间工作人员劝他回去睡一觉,他回到办公室刚躺下,电话就响了,看磨工反映磨机声音出现异常。他一路小跑赶到磨房,听到在巨大的隆隆声中掺杂着时断时续的不规则杂音。他果断命令中控室停机断电,举着手电筒第一个进入磨机内部察看。四十分钟后,他在选粉机一侧的隔板上发现了一条没有拆除的加固筋,设备如果这样一直运转下去,将会失去平衡,后果不堪设想。王进虚赶紧安排现场工作人员拆除,磨机重新开机正常运转后,已是凌晨三点。在整个安装调试过程中,这样的事情王进虚已记不清到底有多少次,他成了解决现场技术问题的“灭火员”。

凭借多年的工作经验和专业技术知识,他协调解决了一个又一个技术难题。窑尾风机系统设计时,设计方按照常规采用了两风机系统设计方案,王进虚经过缜密测算,断定两风机系统日后必将会制约生产,他推翻设计方案,坚持让设计方将两风机系统改为三风机系统。日后的生产实践表明,三风机系统不仅操作更为简易、运转效率高,而且窑尾收尘器工作负荷低,环保优势明显。如今,国内设计的同类型生产线已全部采用了三风机系统。

2011年初,随着国家环保政策的收紧,王进虚敏锐的意识到,水泥窑尾电收尘系统改造势在必行。该公司使用的四电场收尘器,窑尾粉尘排放浓度只能满足当时国家标准,一旦国家出台标准更高的新政策,将直接影响企业的正常生产。如果全部更换成收尘效率更高袋式收尘器,原有收尘器基础设施就要全部拆除,造成资源的极大浪费。如何既能降低粉尘排放浓度,又能利用原有电除尘器设施,最大限度的减少投入,成为迫切需要解决的难题。经过查阅大量资料并多方面调研后,王进虚提出了将原有电收尘器改造成电袋混合收尘器的想法。为论证改造项目的可行性,他跑遍了全国相关企业和科研院校,写出了近一尺厚的调研报告。最后决定在原有四电场收尘系统基础上,保留一个电场,另外三个电场改为袋式。收尘器系统改造工程仅用20天时间就全部完成,经过改造后的收尘系统不但粉尘排放浓度大大降低,而且充分利用了原有的管道和壳体,受到了国内专家的高度评价。

王进虚认为,一条水泥生产线几十个环节,如果把技术、装备比作硬件,工艺就好比软件,软件好才能使硬件发挥最大的效益。因此,他把目标放到了生产工艺的升级和改造上。熟料线提产时原料磨系统成为制约生产的瓶颈,他通过调研分析决定采用LV选粉工艺改造进口原料磨,改造后的磨机生料产量较以前提高了10%。他针对回转窑热工不稳定的现状,与淄矿集团公司博士后工作站合作研究的烧成带温度可视化系统投入使用后,大大提高了现场生产控制水平,该系统获得山东省科技进步三等奖。他针对高端水泥市场需求,优化生产工艺,牵头研制出的桩基水泥,市场占有率在鲁中市场曾一度达到90%以上,至今仍是该公司利润最高的水泥品种。

(崔龙 魏少青)

编辑:张继勇

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