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军营里走出的技术能手——向东

2014-9-25 10:46:24 来源:中国矿业报 作者:陈开霞 贺全明 董茂琼

川煤集团广能公司绿水洞煤矿抽采防突队钻探工向东退伍后,成为一名普普通通的矿工。经过5年多的潜心钻研,他用智慧破解了无数的技术难题,为煤矿创造价值500余万元。

现年33岁的向东,身材魁梧,性格内向,爱岗敬业,勤于思考。他所研发的技术成果,不仅破解了煤矿无数的安全生产难题,而且还为矿里带来了显著的经济效益。今年5月,他被广能公司评为“安全技术标兵”。

嬗变:从军营铁汉到技术能手

向东18岁当兵,通过3年的艰苦磨炼,成为了一位铁骨铮铮的硬汉。

2001年,退伍后来到绿水洞煤矿的向东被分配到采煤三队当上了一名割煤司机,成了一名地道的采煤工。“我的父亲就是一名矿工,我在矿山长大,对煤矿有着深厚的情感,当一名采煤工也在情理之中。”当记者问及为何退伍后甘当一名采煤工时,向东很豪爽地说。

2009年2月,因工作需要,向东先后被抽调到通维队和抽采防突队当了一名钻探工,由于钻探工主要施工钻孔,其技术含量要求高,施钻时不仅需要对地质构造做出准确的判断,且施工出的钻孔必须符合瓦斯抽采要求。为了成为一名合格的钻探工,他除了虚心向师傅请教外,还购买了许多相关专业理论书籍来丰富自己的业务知识。通过3个月的理论与实际操作练习,他很快便成为了钻探技术能手,并通过现场操作启迪,研发出创新成果。

2009年5月,在5151机风巷施工瓦斯释放孔时,钻探班人员按照常规采用87毫米的钻头施工时,经常出现卡钻、喷孔的现象,且喷孔时总会伴有大量的瓦斯涌出,如遇火源极易引起瓦斯爆炸,安全威胁很大。对此,向东便琢磨能不能采用大直径钻头,使其施钻时既不卡钻、喷孔,且施工出的钻孔瓦斯排放量又大、又快。下班后,向东便独自在车间里潜心研制出一种直径为250毫米的四翼复合片钻头。同时,在征得师傅同意的情况下,向东将自制的250毫米四翼复合片钻头用于5151机风巷的施钻工作中。结果,施工钻孔时虽然解决了以前出现的卡钻、喷孔现象,但由于钻头与钻孔壁接触过大,致使钻头复合片磨损大,脱落现象时有发生。通过师傅的指点,向东再次研究出一种直径为250毫米的六翼复合片钻头,并运用于5132风巷施工直径为115毫米的钻孔,成功解决了卡钻、卡杆问题。通过大家的共同努力,他们提前一半时间完成了施工任务,且施工出的钻孔由于直径大、瓦斯排放快,只用了8天时间就将该区域的瓦斯浓度抽放降至规定含量。

也正因为如此,2012年,他创新发明的“250毫米扩孔钻头”在川煤集团、广能公司及矿开展的“五小”成果竞赛中荣获特等奖。该成果的成功运用,每年可为绿水洞煤矿创造价值120多万元。也就是从那以后,向东便与发明创造结下了不解之缘,实现了他由一名普通钻探工到技术革新能手的嬗变。

钻研:创新发明10余项

近5年来,向东潜心钻研,破解无数安全生产技术难题,累计发明创造10余项,多次荣获广能公司及矿“五小”创新活动竞赛等级奖。

2012年10月,向东在3121机巷施工防突钻孔时,看见作业人员在打立柱时必须要两人一起作业才能把立柱打紧打牢,且在打立柱过程中,立柱突然从平板车上滑脱下来,差点将作业人员砸伤。见此情景,向东便想:是否可以研制出一种可远距离操作自由升降的立柱?这样做既可减轻职工的劳动强度,又能排除安装立柱时的安全隐患。下班出井后,向东便利用业余时间在车间里着手研制可自由升降的立柱。他将原来必须通过手动才能升降的立柱升降钢去掉,改为液压升降,通过阀片远距离操作立柱自由升降,成功完成了立柱远程操作、自由升降的项目改造。该项目在广能公司“五小”活动评比中获得三等奖。

今年3月,抽采防突队从西安煤科院购回一台ZDY-6000S型钻机,由于钻机身高3.5米、宽1.6米,运输时很不方便,且由于矿安装的岩巷最高不超过2.7米,所以,运到井下也不能安装到钻场内。向东经过反复试验,经队领导同意,将ZDY-6000S型钻机原有的立柱去掉,换上自行设计的“活立柱”。活立柱就是把以前报废的几根钻杆连接起来,形成可自由升降的立柱。这样,既方便运输,又排除了在施钻过程中因为钻机本身过高而不能安装的障碍。改进后的钻机,极大地提高了钻探效率,以前搬运和安装钻机需要12个工时,现在只需要5个工时就能完成。该项技改每年可为矿山创造价值2万余元,且确保了搬安钻的安全可靠。

一项项技改成果的成功运用,既为绿水洞煤矿的安全生产创造了条件,更体现了向东的人生价值和聪明才智,也坚定了他继续走创新发明之路的决心和信心。□

向东(中)正在给水电轴换油封

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