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兖矿集团东滩矿总工程师——邓小林

2015-7-20 9:46:17 来源:中国矿业报 作者:王建 董金保

“我从一线技术员干起,见证了东滩矿二十多年的发展历程。现在矿井遇到困难了,于情于理我都要尽心尽力地帮助矿井渡过难关。”兖矿集团东滩矿总工程师邓小林在接受采访时这样说道。

“煤矿形势严峻,更要凸显技术这一核心竞争力。”谈及东滩矿目前现状,邓小林十分忧虑:“经济形势制约矿井发展,如何从优化技术入手,提升发展后劲,这是个值得思考的大课题。”

身为总工程师,一谈到技术邓小林就有点收不住:“以前‘黄金十年’以增量创收为特点,那时候就是通过改进技术提高产量,提倡重装备、高产量,在确保安全的前提下多出煤。现在不一样了,形势不好就限制投入,要想小投入获得大收益,势必要改革创新,尤其是创新技术层面的决策,使其更具科学性、前瞻性和指导性,以达到精细开采、经济开采的目的。”

算好“加减法”,做到节约开采

从去年开始,东滩矿所在的兖矿集团提出“三减三提”(减头减面减系统,提速提质提效)的价值再造理念,倡导“以减促提、减提并举”的颠覆性思维,盘活企业发展动力。

上级公司的举措,带给邓小林的触动很大,他说:“布局上的浪费是最大的浪费,源头上的节约是最大的收益。”

邓小林认为,如果在采场布局上做好“加减法”,实现高质高效生产,能为矿井创造良好的效益。

于是,邓小林牵头成立工作小组,深入分析近3年矿井接续工作面的系统装备、技术工艺、组织管理等方面存在的问题,研究出台了《生产系统优化方案》,按照布局合理、集约高效、协同互补的生产格局,全力推动矿井安全开采、科学开采、经济开采。

他们首先把14采区5个3下煤工作面,合并为两个大面开采,减少巷道投入、煤柱损失和节约安撤费用5000多万元。其次,他们还优化了1307综放工作面停采线设计,增加工作面长度340米,减少切眼掘进220米,减少工作面安撤量,从而节约费用470万元。并且,通过对3303综放工作面轨顺外扩以及增加工作面宽度22.9米,使得煤炭资源多回收了10万吨,效益增加了5000余万元。

2015年底将投产的6采区,原设计工作面长度180米~230米,单产低,巷道投入多。根据地质情况,邓小林将工作面长度增加到230米~260米。

“采区减少工作面2个,减少巷道4800米,减少巷道成本4800万元,减少煤柱损失12万吨,减少工作面安撤费用500万元。”邓小林介绍说。

用好“重装备”,做到高效生产

东滩矿1989年投产以来,坚持走“产、学、研”一体化的科技创新道路,在万吨投资额仅为国际现代化矿井十分之一的条件下,该矿实现生产能力超设计能力100%;建成我国第一支年产突破400万吨、500万吨、600万吨的采煤队,累计产煤过亿吨,成为兖矿集团本部的支柱型矿井。

谈及科技兴矿战略,邓小林备感自豪。尤其是对于重装备的实践和运用,他和他的创新团队贴近现场、贴近实际,以技术创新和技术改造破解制约高效生产的难题。

据了解,随着该矿深部开采条件的变化,面对综放工作面断层多、落实大、割矸量大、设备老化的特殊条件,邓小林在3303工作面、1307工作面推广应用大采高成套工艺设备,促进回收率提高5%以上;3304工作面配备大功率破岩能力强的采煤机,工作面过断层期间月度单产可提高5万吨。

在采用大断面高强度支护巷道技术的基础上,该矿成功应用综放工作面端部交叉布置装备配套及支护技术,在国内率先解决了制约两端头放煤的技术难题,一年多回收煤炭6万多吨。

针对14采区中部分3上煤层厚度4.8米~5.8米的实际,邓小林将现有的综采放顶煤采煤工艺改为综采工艺,在143上16工作面装备大采高一次采全高综采装备,使3上煤工作面回收率由综放的86%提到综采的93%以上。

同时,为保证生产接续衔接的可靠性,邓小林牵头开展“工作面快速安撤工艺研究”,探索工作面支架整体转运安装新模式,确保设备安装和撤除速度、质量同步提升,安装工作面全部一次试生产成功,实现了搬家换面不减产。

推行信息化,做到安全可控

“当前,东滩矿不仅要面对煤炭市场低迷的‘新常态’,而且要面对深部开采、条件日趋复杂的‘新常态’。”

邓小林认同这样一个道理:“煤矿抓安全的核心是管好人不如少用人,在确保正常生产的前提下,减少现场人员就能降低产生人身伤害的风险,从专业的角度讲,就是发挥信息化技术优势。”

经过长期高产高效开采,东滩矿“孤岛”、“刀把”等不规则开采现象屡屡发生,由此带来了生产系统复杂、灾害防治困难、产量效益难控等一系列挑战。

“这种情况下,推进智能化、信息化建设尤显重要。”

把现场条件了解清楚,邓小林不限于简单地听汇报,他与分管副总及技术部门成员一起深入井下一线、关键岗点摸查。在“胸有成竹”的基础上,他们相继开发应用了“安全生产信息管理预控系统”,实现安全信息网络传递和网上管理;建成覆盖井上下主要生产作业区域的4个千兆工业以太环网,安装应用井下人员定位系统和小灵通无线通讯系统,井下所有电机车均有定位卡,矿车、平板车、花车全部实现精准定位。

目前,东滩矿主副井、压风机房、主煤流胶带输送机、给煤机及东翼一进、东翼二进、一采区3部猴车具备无人值守条件,3采区猴车完全实现无人值守。

矿井通防信息化管理,是保障矿井安全的重要一环。针对沿空留巷、断层开采等特殊区域的危险防控,邓小林安排专业队伍利用安全监控、束管监测、人工取样、红外探测等信息化手段预测高温点,通过施工防火钻孔、压住胶体、沿空侧喷浆等方式,有效地防控矿井高温隐患。因此,该矿井投产至今,未发生一起高温发火及瓦斯事故,被山东煤矿安全监察局命名为“职业危害防治示范煤矿”。□

邓小林(右一)在井下现场

邓小林(右一)向来访客人介绍光缆技术在矿山的应用

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