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锐意进取绘丹青

2016-5-9 10:26:23 来源:中国矿业报 作者:梁中洲 何红霞

27年,他从一名初出茅庐的技校生成长为“技术状元”;他发明的王永伟格子磨“三勤一控”操作法、矿浆细度优化调控法被企业以他个人的名字命名;他提出的10余项合理化建议及小改小革措施,实施后创造经济效益达1000余万元。他就是“全国五一劳动奖章”获得者、中国铝业河南分公司氧化铝厂高级磨工技师王永伟。

脚踏实地,巧解生产难题

三百六十行,行行出状元。王永伟在2010年郑州市第七届“郑州日产杯”职工技术运动会氧化铝制取工(矿浆制备)技能竞赛中,获综合成绩第一名,被授予“郑州市技术状元”称号。他针对近几年矿石品位及可磨性逐步下降、磨矿过程中摇磨次数增加、能耗上升的问题,一边虚心向老师傅们学习设备操作与维护检修技术,一边凭着自己多年的工作经验细心摸索,总结出了格子磨“三勤一控”操作法。该操作法被推广后,平均每月减少摇磨时间60个小时,增加效益30.2万元,为氧化铝厂磨矿系统提高矿浆细度合格率和产能发挥了突出作用。

由于其工作认真努力,在细节上下足了功夫,王永伟在厂部领导的关怀下,创建了中央企业劳模王永伟技术创新工作室。利用工作室这个平台,他积极参与管道化矿浆固含、配钙、细度指标的攻关工作,分析指标波动原因,提出改进措施,为攻关组采集有价值的技术参数,提供了大量翔实、可靠的第一手资料。

忠于企业,为新项目坚守

在王永伟取得了一定的成绩时,有一些民营企业向他抛出了“橄榄枝”,却都被他言辞回绝:“是中国铝业河南分公司给了我平台,给了我机会,现在企业正处在转型升级的关键时期,我要和企业同呼吸、共命运。”话虽质朴,但掷地有声。

寒来暑往,冬去春来,王永伟依然扎根在一线。2016年2月初,由于新系统原矿槽入磨矿石铝硅比波动大,他被抽调至氧化铝厂矿石均化攻关组。来到均化现场后,他加强与货调和质检联系,及时掌握进矿的第一手资料;发现成分波动大的原矿,及时协调天车,单独抓存,避免直接进流程;为了保证分析结果的代表性,不断规范取样及制样行为……他是这样总结工作的:“现在是关键时期,不守在现场,就无法落实均化细节的实施,更没法保证矿石成分的均衡稳定。”

王永伟在保质保量地完成矿石均化攻关组任务后,还经常参与配料车间原料磨工序的检修和指标排查工作。尤其是中铝郑州企业氧化铝节能减排升级改造项目落地后,本着利旧、提产、降本的目的,需要将4号管磨安全移建到配料车间原料磨工序,以满足为五组管道化供应矿浆需求。他积极参与到4号管磨的移建、调试攻坚战中,历经一个多月的准备、拆除、移位、检修、安装、调试,终于使矿浆的细度、固含达到了正常范围之内。

立足岗位,实现降本增效

王永伟为了解决给料器堵塞造成磨机无法下料的问题,可谓是废寝忘食。遇到磨机检修,他就冒着磨机内50摄氏度的高温,钻进磨机内观察其构造。班组员工看到他痴迷的样子,打趣道:“你跟磨机一块过日子得了!”天道酬勤,两个月后,他终于提出了“改造给料器‘S’型板,避免给料器堵塞”的合理化建议。改造后,不仅每年可多磨矿石2万余吨,减少用电量2.9万度,而且还避免了新给矿串入料道,减少给料器内循环物料量,减轻了勺体的磨损,使其使用寿命延长了30%~35%。

几年来,王永伟先后提出了“溢流型磨机筛箅缝隙制成‘V’字型”、“料浆系统多增加一条散碱卸车管道,多用散碱少用液碱”、“机封水自循环加压改造”、“增加背板长度,避免衬套端封过磨”和“出料筛板增加环形垫”等多项合理化建议,为公司提质增效、转型升级做出了巨大贡献。

授业解惑,提升团队的战斗力

王永伟深知“单丝不成线,独木不成林”的道理。他经常说:“有技术不能自我封闭,我要将自己所学的知识、技术和技能毫无保留地传给大家,这样才能为企业多做一份贡献。”他常年坚持开展导师带徒活动,把很大的心血花费在了带徒弟和团队建设上,并结合自己多年的实践经验,编写了《磨工操作特殊情况分析指南》供大家参考学习。班组员工操作技能的提升,为确保指标优化、降本减耗目标的实现提供了可靠的人才支撑。□

工作中的王永伟一丝不苟

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