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攀钢自主开发烟气脱硫技术

2014-5-8 15:04:20 作者:王 强

本报讯 日前召开的四川省科学技术奖励大会传出好消息,攀钢“烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术开发及工业应用”项目荣获2013年度四川省科技进步一等奖。相关专家表示,该项技术突破了攀西钒钛资源综合利用技术发展的环保瓶颈,丰富完善了钢铁工业烧结烟气脱硫技术体系,为高二氧化硫浓度烧结烟气的治理提供了技术支撑。

由于攀西钒钛磁铁矿的禀赋特性所决定,攀钢所冶炼的钒钛磁铁矿含硫量是普通矿的6倍多,每立方米烧结烟气中二氧化硫含量达到了5000毫克至7000毫克,治理难度较同行大得多。同时,国内外绝大多数烧结烟气脱硫装置采用的技术,难以满足钒钛矿烧结烟气脱硫的需要。因此,开发无二次污染物产生、能够适应高二氧化硫浓度烧结烟气脱硫的技术,显得十分紧迫和重要。

2007年,攀钢启动“烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术”研发工作。经过6年多的技术攻关,解决了脱硫剂易流失、高含量杂质离子难脱除、设备易腐蚀等技术难题,形成了以烧结烟气脱硫剂配方、脱硫溶液杂质离子脱除技术、关键装备及系统集成技术为核心的,具有自主知识产权的“烧结烟气高效脱硫成套工艺装备集成技术”。

攀钢应用此项技术,设计建造了攀钢钒3号烧结机烟气脱硫系统。该系统投入使用1年多来一直处于连续稳定运行状态,作业率达到95%左右,脱硫率达到90%左右,每月生产硫酸2500吨左右、减排二氧化硫2200吨左右,减少社会环境损失价值在2000万元以上。△

(王 强)

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