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淮北朔石矿业“土专家”成为创新主力军

2016-2-17 9:10:49 来源:中国矿业报

淮北矿业集团朔石矿业在煤炭市场低迷的严峻形势下,大力推进科技攻关,积极开发新项目,征集“金点子”,努力在降本增效、减人提效上做文章,使“土专家”成为了科技创新的“主力军”。其“土专家”何丕新经过长达5年的潜心研究,对乘人器与主运皮带进行了大大小小20余次的技术革新,先后完成了《无人值守乘人器设计与应用》与《主运输皮带集控触摸屏设计》项目,减少岗位用工80人,每年可为矿节约成本投入570余万元。

据了解,朔石矿业东部井有3部乘人器,长度均在800米以上。人员上下时间不能确定,乘人器必须长期运行,既浪费电力资源,增加维修成本,又容易导致机器磨损与机电事故发生。何丕新通过一次次试验,最终于2015年底完成了乘人器无人值守技术革新项目。该项目采用热释电传感器感应人体的方式,实现了“人来机转,人去车停”的目的。项目实施后,每部乘人器可节省3个岗位、12名职工,人力、电力成本每年共节约170余万元。

朔石矿业东部井现有主运皮带8部、给煤机14台,需工作岗位20个。由于产品设计缺陷,皮带机与给煤机不能实现急停连锁,一旦皮带机故障停车,势必导致堆煤事故。而申请升级改造,厂家报价最低也在200万元。2015年3月份,何丕新与他人合作的“运输皮带集控触摸屏控制系统”调试成功。该系统主要有两大功能:一是通过触摸屏可控制每一部皮带的运行、停止,通过触摸屏可以显示每一部皮带、给煤机运行情况;二是每部皮带可独立运行,也可集中运行,可把每一部皮带、给煤机的故障信息显示在触摸屏上,并且记录在案,便于查询、维修。同年8月,二期工程皮带、给煤机实现全部联网,减少皮带机司机68名,每年可节约人工成本400余万元。

朔石矿业通过实施这两项技改项目,取得了较好的经济效益与社会效益,并从源头上最大限度地减少了安全风险,实现了矿井管理的本质安全。据悉,近年来,何丕新先后进行了30余项技术革新,获得淮北矿业集团公司奖项12次,为矿上节约资金300多万元。2016年2月,何丕新又带着新项目参加了淮北矿业集团公司《“五小”实用技术项目申报》活动。 □ (陈春秋)

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