2017年12月14日 星期四
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“小改进”带来“大便利”

——潞安焦化公司开展小改小革工作小记

2017-1-6 18:05:17 来源:中国矿业报 作者:郭维新 霍卫星

俗话说“革新无大小,能用就是宝。”在山西潞安焦化公司,“小改小革”成果不断涌现。公司技术人员发明创造了一系列小工具、小技术、小设备,既降低了生产成本,提高了工作效率,又确保了安全生产,创造了良好的经济效益。

巧用帆布“面罩”

潞安焦化公司一分厂运输车间破碎机下料口、运煤皮带、除尘器风管呈半开放式。在破碎机运行中,处理过的精煤经过下料口进入运煤皮带的过程中,容易跑出大量煤粉,既污染环境,又增加了排污费。

为此,潞安焦化公司环保部技术员就地取材,利用工地废弃的帆布量身做了一个防尘“面罩”,在下料口四周打孔,先用卡子和螺丝加固,将运输车间破碎机下料口、运煤皮带、除尘器风管处密封得严严实实,煤粉粉尘直接经过收尘管道被收集至布袋除尘器中。

此项改造投资小、工期短、见效快,不仅有效降低了粉尘污染,改善了生产环境,还有助于煤粉回收,经计算每年最少节省排污费3万元,收集煤粉200吨,节约生产成本10万元。

自制“余煤斗”

潞安焦化公司在炼焦生产环节,煤饼被装入炭化室的过程中,煤粉会洒落在机侧炉台,每出一炉炉口也有余煤留在炉台,从而影响了炉前环境。同时,余煤和尾焦易混淆,而对余煤进行二次粉碎也容易损伤破碎机。

为解决这一问题,潞安焦化公司一分厂焦炉车间技术能手借助推焦车平台,根据推焦车空间大小,用10#角钢和螺纹钢就地自制了余煤收集斗,将其安装在推焦车边架上,并刷漆防腐。随着推焦车不断来回走动,机侧炉台上岗位工可以随时在班中清理洒落的余煤,并将其装入余煤斗。

该装置回收余煤简易快捷,减少了铲车的使用频率,减轻了炉门工的工作压力,使炉台环境大为改观,不仅降低了煤尘污染,而且节约了生产成本,增加了经济效益。

发明“双油缸”

潞安焦化公司一分厂一号拦焦车导焦栅由底部单油缸驱动,在导焦过程中经常出现驱动力不足,导焦栅插入焦侧炉门门框不到位,出现漏焦现象,而且极易造成驱动轴弯曲变形。

该公司一分厂检修车间的技术人员对导焦栅驱动进行了重新设计、改造,拆除原导焦栅油缸销,使得驱动装置由底部上移外置,在导焦栅下部东西两侧各安装一个油缸,将原来的单油路变为双油路,用16毫米厚的钢板自制油缸底座,并固定在导焦栅底部支架上面,与两侧油缸导轨连接,由导焦栅两侧油缸直接驱动导焦栅移动与炉门对接。

该装置构造简单灵活,使用效果非常好,双油缸两边驱动,受力位置合理,驱动力充足,驱动轴不容易弯曲,运行稳定可靠,检查维修也很方便,至少要比之前维修缩短2个小时,极大地提高了生产效率。□

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