首页 / 资讯 / 正文

“智”胜未来

中国矿业报 评论 2024-06-11

  ——山东能源兖矿能源杨村煤矿发展新质生产力侧记

  ◎  杨  慧

  枯木逢春,萌芽便发。作为一个建矿30多年的老矿井,面对资源逐渐枯竭和人员相对短缺的现状,山东能源兖矿能源杨村煤矿从科技创新入手,从设备升级发力,新质生产力成效崭露头角。

  无人采面不是梦

  点一下鼠标,整个工作面一览无余;动一下手柄,液压支架就能移动。整个工作面亮如白昼,一改以往漆黑一片、只能靠矿灯照明的情况。

  4703工作面是该矿薄煤层智能化采煤面。综采工区职工王付文在该矿地面远程集控中心,通过监控对采煤面数据进行远程监测,安全确认后,将操作模式打到“自动”模式,然后按下“一键启停”,该工作面的皮带、转载机、破碎机、刮板运输机等设备有序启动。

  据了解,王付文操作的系统利用全景视频拼接技术,实现工作面全景可视,提供“身临其境”的采煤操控感受,实现“地面规划截割、工作面无人作业”采煤新模式,让打眼放炮、大锨攉煤的采煤方式成为过去式。

  AI帮忙看皮带

  在该矿皮带集控中心,目前AI视频智能控制技术已经应用到井下皮带运输领域。

  据了解,在AI视频监控下,当有废旧锚杆、大块矸石等异物出现在皮带的时候,AI技术会自动识别,给主控系统发出指令,系统就会停止皮带,避免造成皮带撕裂等事故。同时,当有人违规穿越皮带时,AI识别后也会报警,为安全增加的一道智能屏障。

  “AI智能控制系统,能实时监控整个运输系统异常,对皮带跑偏、接头异常、冒烟发火、煤仓异常等多种情况进行监测,AI已成为24小时连续工作的现场安全员和设备巡检员。”该集控中心技术员刘铁介绍道。

  X光透视煤矸石

  为提高煤炭质量,有的煤矿利用运输中的皮带,将原煤中的矸石人工挑选出来。十几名女工站在转动的皮带前,迅速识别煤和矸石,飞快地将矸石搬出。小块矸石有几斤重,大的十几斤甚至百斤以上,每个女工一个班下来要搬十几吨矸石,劳动强度可想而知。选矸工人容易出现疲劳和疏忽,致使拣选不干净。

  现在好了,该矿采用TDS智能选矸系统,利用X射线煤矸精确识别等技术,对煤和矸石进行数字化识别,实现煤与矸石精确分离。这样不仅将大量拣选女工从繁重的体力劳动中解放出来,而且还提高了拣选准确度,智能拣选比人工拣选更干净,减少了安全隐患,降低了人工成本。

  “应用新质生产力,极大地促进生产方式变革,已经成为杨村矿绿色低碳高质量发展的强力引擎。”该矿副总工程师王传苓介绍说。

  井下猴车地面开

  轻点鼠标,就能看到井下电机车位置和运行情况;按下按钮,就能开启井下各采区的猴车;用遥控器,司机不用下车就能操作道岔……在该矿运搬工区地面调度指挥中心,值班人员曹军面对大屏幕,井下运输工作安排得井井有条。

  据该矿电机车司机王绍杨介绍,自从用上遥控道岔后,不用下车扳道岔了,运输效率大大提高。自从在地面指挥中心直接开启猴车后,井下各采区就不用安排专人开猴车了。1部猴车每天节约3人,目前共5部猴车,每个人工按240元的成本计算,仅此一项,每年为矿井节约人工成本120多万元。

  “通过培育创新型职工队伍,为新质生产力蓄能。向‘新’向‘质’发力,以科技创新驱动生产力,推动矿井高质量发展。”该矿党委书记、矿长孙念昌说。

分享到微信 ×
打开微信,点击底部的“发现”,
使用“扫一扫”即可将网页分享至朋友圈。
评论

已有条评论

0/1000