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晋煤集团为煤企走出“围城”插上绿色之翼

2016-2-17 9:03:31 来源:中国矿业报 作者:杜朝安 武小渝

提起煤炭,人们首先在脑海中形成的画面也许就是漫天黑灰、污水横流,烟囱里还冒着的青烟……

如今,淘汰落后产能、实现绿色发展正成为煤炭企业转型升级迫切需要面对的问题。煤炭行业该如何走出人们观念中固有的“围城”?又该如何走出煤炭粗放式开发利用的“围城”?晋煤集团用一个五年的实践给出了一份令人满意的答卷。

“十二五”期间,晋煤集团以“绿色发展、清洁发展、安全发展”为主线,以技术改造、低碳循环、产业升级、结构优化为抓手,在煤炭清洁开采利用之路上昂首迈进,各个产业无不体现着“绿色”之美。

煤炭生产之绿

在晋煤集团,煤炭从开采、洗选到储存全部实现封闭化,各个矿井外部基本看不到煤炭的“身影”。

在废水治理上,该集团大力发展废水“零排放”技术、矿井水资源化技术、中水回用技术,努力提高工业、生活用水重复利用率,共建有矿井水处理厂14座,设计处理能力126360立方米/日,出水水质达国家污水综合排放一级标准,矿井水处理后用于电厂、洗澡、绿化、洗煤、井下除尘、景观用水和地面洒水,利用率为86%,其余达标排放;建有生活污水处理厂13座,设计处理能力50340立方米/日,处理后除部分复用外,其余全部达标排放。2015年,晋煤集团实现废水有害物质(COD)减排1950.6吨。

晋煤集团对煤炭生产过程中的煤矸石固体废物进行加工利用,分别建成生产规模7000万块/年和13000万块/年的煤矸石砖厂以及煤矸石电厂,发电、制砖、供热每年可利用煤矸石88万吨,其余全部采用填沟造地方法,填充于荒山沟,进行防自燃处理,并且进行覆土绿化,恢复农田建设。

瓦斯作为煤炭的伴生物,早期为保证煤炭安全生产,都是直接排放,不但污染了空气,也极大地浪费了资源。

作为最早进行瓦斯(煤层气)开发利用的企业,晋煤集团目前拥有100多项国际领先的煤层气抽采技术,并探索出一套独有的井上、井下联合抽采模式。2011年~2015年,晋煤集团井上、井下累计实现煤层气利用量78亿立方米,相当于减排二氧化碳近11700万吨,为当地节能减排做出了巨大贡献。2015年,晋煤集团井上煤层气抽采量达15亿立方米,井下煤层气抽采量近12亿立方米。

2015年,晋煤集团还针对“京津冀地区使用燃煤灰分必须低至21%以下”的大气污染治理要求,通过洗选及配煤技术改造,打造出低硫分、低灰分、中高发热量的清洁煤炭产品——17级末煤,又名“蓝天一号”。该煤种在石家庄、邢台、沧州、衡水等地销售额不断递增。

产业延伸之绿

化工业与食品业,这两者看起来根本不可能相交的词汇,却在晋煤集团发生着“碰撞”。

在晋煤集团浙江晋巨公司合成氨厂,晋煤无烟煤在向化工产品工业转化的过程中,形成的大量含有有害物质的二氧化碳气体被变害为利。该厂通过消化吸收国外先进技术,对生产设备和工艺进行大胆革新,使这些气体通过压缩、脱硫、脱烃、除水、冷却等一系列复杂工序,最后成为高纯净度、高附加值的食品二氧化碳,且全部指标符合国际饮料协会的标准,受到百事可乐、百威英博、娃哈哈等知名食品饮料公司青睐,日销量达180余吨,年销售额1800余万元。

在晋煤集团河南晋开化工公司,一种相对于普通肥料更加高效环保的液体肥料的研制生产,改变了我国液体肥料多为进口的局面。这种肥料不但利用率高,而且可减少化学成分对土壤的损害,尤其受到发达国家的青睐。仅2015年,该产品出口量就达到14.66万吨,产品远销美国、澳大利亚等国家。

2015年,晋开公司液体肥料项目入选国家工业和信息化部工业转型升级《绿色制造——农药化肥行业安全清洁生产示范——新型高效液体复合肥示范工程》科目,成为国家工业转型升级安全绿色生产工艺示范项目。

去年,晋煤集团完成了145800千瓦时阳城晋煤能源1#、2#发电机组脱硫脱硝升级改造以及84000万千瓦时沁水晋煤瓦斯发电有限公司4个单元发电机组烟气脱硝设施建设,并完成了18万吨/年合成氨和30万吨/年尿素的金象化工公司、60000吨甲醇和520000吨尿素的晋丰化工小颗粒造粒塔粉尘回收利用工程、60万吨尿素和40万吨合成氨的晋煤天源三废炉脱硝工程建设。此外,晋丰化工燃煤锅炉达新标升级改造工程投入试运行,10万吨天溪煤制油燃煤锅炉达新标升级改造工程也正在进行中……

循环利用之绿

矿井通风系统是煤矿安全生产的生命线。风井安全运行是煤矿安全的重中之重,冬季进风井筒的防冻问题必须解决。一般来说,需要通过燃煤锅炉热源传统做法来实现生产生活供暖以及井筒防冻等用热,这样不仅消耗大量煤炭,而且还会排放大量有害气体,造成环境污染。

在晋煤集团成庄矿4#风井一项名为“储能型热泵系统”的全新技术利用矿井回风蕴含的低温热能,将不能直接利用的废热变为有用的高温热能,从而满足了矿井进风井井筒防冻用热需要,实现了资源综合利用,减少了燃煤污染。该项目获得2015年中国煤炭工业协会第二届中国煤炭工业专利奖一等奖。

煤层气作为高清洁资源,本身在利用时产生的有害气体就非常低,而晋煤集团瓦斯发电项目中,却让这一资源变得绿上加绿。

在世界最大的瓦斯发电厂——晋煤集团寺河瓦斯电厂,晋煤集团先后投入4700余万元,对瓦斯发电项目加装了尾气脱硝装置,利用选择性催化还原技术,使燃机尾气氮氧化物排放量降低到原有的1/6。

在催化过程中,一袋袋由晋煤集团煤炭加工制造的名为晋煤“太阳石”牌化工尿素产品在还原剂车间被定期投放,还原着一方“蓝天”。尿素作为催化还原剂最基本的功能是将瓦斯发电等尾气中的氮氧化物转化成无害的氮气和水,节能又环保,可使瓦斯发电等项目达到国家规定的尾气排放标准。

2016年1月27日,晋煤天源化工公司25兆瓦分布式发电机组并网发电。该项目是利用煤化工生产过程中产生的废气、废渣和驰放气等污染物进行发电,循环解决了本化工项目的用电需求,年发电量可达2亿千瓦时,净利润达2000万元,同时减排废气21亿立方米,消化废渣10万吨。

目前,煤炭依然作为我国的基础能源,未来若干年都无法被替代。在这种状况下,探索、寻求煤炭高效清洁发展之路十分必要。5年来,晋煤集团减排二氧化硫18179吨,减排废水有害物质(COD)9407吨,为我国煤炭企业走可持续绿色发展之路提供了一个“晋煤样本”。□

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