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“三龙一蛟”里的环保真经

——看湖北省宜化集团化工公司如何以技术创新为抓手打造循环产业体系

2016-7-19 16:48:51 来源:中国矿业报 本报记者:周建华

中华环保世纪行采访团到湖北省的第一站是宜化集团。其厂前有一幅“宁要环保,不要效益”的标语,令各大媒体的记者疑信参半。可事实是,这个口号不仅仅是做给外人看的,而是宜化集团党委书记、董事长蒋远华对集团旗下几十家厂矿提出的严厉要求。

用企业家道德占领环保高地

宜化集团是当今中国石化行业最具影响力的十大代表企业之一。该集团现有固定资产683亿元,2015年实现销售收入810亿元,在中国化工企业500强中高居第二位,在中国化肥企业100强中雄居榜首。

宜化集团旗下的化工股份有限公司是国有控股上市公司,总资产399亿元,产业涵盖“煤、磷、盐”三大化工。因此,该集团化工产业的环保是这次媒体采访的聚焦点!

宜化集团化工公司的负责人对记者讲了一段值得思考的话。他认为:化工企业的环保能否达标,关键在于软、硬两大要件,即一半靠人,一半靠技术。人的环保意强烈,不昧着良心赚钱,占领环境道德高地,化工企业产生的烟、气、水就会得到强力治理,实现无害排放的目标,反之就会污染工厂,祸害周边乡村百姓。因此,治理污染第一要务就是企业主体的认识要到位,认识上不去,一心钻到钱眼里,心里塞满了“孔方兄”,肩上扛不起环保责任,污染问题就只能是越来越严重!思想问题从根本上解决后,剩下的事情就是治理污染的硬件要到位,只有治污的装备技术跟上来,污染排放指标才能达得到,否则,再良好的认识和愿望都是毫无意义的零。那么,集“煤、磷、盐”三种化工为一体的宜化集团化工公司是怎样治理污染的呢?多年来,宜化集团化工公司以技术创新为抓手,着力打造出“煤、磷、盐”共生耦合的循环产业体系,其“三龙一蛟”治污的强力举措逐步推进,并显现出良好的效果。

用技术创新降低能耗

宜化集团化工公司的“煤、磷、盐”三大化工都是高耗能产业,耗能越高,排放物就越多,从这个角度看,节能是事前控制,治污是死后验尸。基于此,宜化集团化工公司认为最优的办法是在三大化工生产过程中,大力使用节能技术,依靠先进技术装备,减少生产过程中的污染,控制污染物排放量。为达到尽量减少排放量的目标,他们围绕环保技术工艺展开了持之以恒的改革创新活动。

在煤化工生产中,宜化集团化工公司通过技术创新,研发了YH粉煤连续成型气化技术,成为世界第一家大规模合成氨、尿素的生产企业;“同时提纯易吸附和难吸附的工艺技术”获得了国家级发明专利金奖,为小氮肥行业实现清洁生产开辟出崭新的通途;采用世界先进的水煤浆煤气化技术对原合成氨装置进行升级改造,吨合成氨耗煤量由1.6吨降低至1.2吨,吨合成氨耗电量由1300千瓦时降低至300千瓦时。

在磷化工生产中,公司自主研发的胶磷矿双反浮选选矿技术,实现了宜昌地区磷矿贫富兼采、全层开采的目标;引进美国孟山都HRS技术回收转化低温位热能装置,吨硫酸产汽较传统装置高出0.44吨;利用双管反技术替代预中和流程,利用反应热,每年减少成品干燥耗煤7000吨;在磷酸萃取反应中采用螺旋桨推进技术替代传统搅拌技术,年降低电耗180万千瓦时。

在盐化工生产中,宜化集团化工公司在国内PVC行业率先采用离子膜烧碱技术,与隔膜法相比,吨碱降低电耗500千瓦时,年节电5000万千瓦时;将变压吸附技术用于氯乙烯精馏尾气回收,年降低电石用量1200吨;利用溴化锂冰机取代氟冰机回收合成炉余热,吨PVC电耗下降90千瓦时,年节电1080万千瓦时。

循环经济助力“三废”综合利用

宜化集团化工公司围绕循环经济的基本属性,建立了3条主链、一条副链的循环经济体系:主链为煤化工产业链、磷化工产业链、盐化工产业链(称之为“三龙”),副链为副产品综合利用产业链(称之为“一蛟”)。煤化工的合成氨供应磷化工生产,磷化工利用制酸余热回收发电,电力支持盐化工生产,盐化工的产品废盐水供应磷化工生产氟硅酸钠等产品,形成了产业间最科学合理的经济环保链接。这种链接犹如打通了人体的任督二脉,能使三大化工激发出潜在的经济效益和环保效益。

一是“煤、电、化”一条龙。公司利用粉煤成型技术生产合成氨、甲醇、尿素,对生产中的“三气”进行回收利用,生产蒸汽,蒸汽用来发电,形成了一条龙的产业链。同时,合成氨又可以用作磷化工的原料;合成氨装置产生的废硫磺用作磷化工的硫酸生产原料;合成氨联产的化工产品甲醇,再往下游衍生产出多聚甲醇、季戊四醇等有机化工产品。

二是“采、选、加”一条龙。公司通过自主研发宜昌胶磷矿双反浮选技术,解决了胶磷矿难以利用的世界性难题,建成了第一套用中低品位磷矿生产高品质磷酸二胺的装置,形成了一条龙产业链。而且,磷酸装置产生的废水,经过回收又可用作选矿调整剂,既减少了磷酸废水产生量,又降低了选矿成本。

三是“盐、电、化”一条龙。公司利用原盐电解产生的氯、氢气,合成氯化氢,并利用电石产生的乙炔气生产聚氯乙烯,形成了一条龙产业链。电解产生的烧碱又可用作煤化工的下游产品——季戊四醇的原料,电石渣用作煤化工电厂的脱硫剂,同时电石渣浆可作为磷化工的酸性废水的处理剂使用。

“一蛟”专指“煤、磷、盐”三大化工的废气、废渣、废热进行相互耦合或继续延伸,实现综合回收利用,减少排放量。使用这种套餐式处理技术,每年可创造近亿元的经济效益。公司将煤化工产生的造气炉渣用作热电原料,造气沉渣用作水泥原料,粉煤灰用作制砖原料;利用盐化工产生的废盐水和磷化工产生的氟硅酸为原料,生产氟硅酸钠;利用煤化工副产的甲酸钠、盐化工副产的烧碱、磷化工副产的二氧化硫等为原料,生产保险粉,进一步提高了副产物综合利用率和产品附加值;建成合成氨放空尾气回收利用LNG项目,年产高纯LNG产品1万吨,有效减少了甲烷排放;建成磷石膏生产线,生产建筑石材和石膏砌块等建材产品。公司还投资1亿多元建设了3个污水处理站,综合污水处理站和PVC聚合母液处理站处理后的出水稳定达标,送城市污水处理厂;另一个酸性废水处理站,日处理量4800吨,处理后的水回用至磷酸循环水系统进行再利用,实现废水零排放。

宜化集团化工公司的努力使厂容厂貌干干净净,空气没有异味,厂区绿草如茵,树木葱茏,经处理后的水池中还有小鱼儿成群游动。□

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