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铜冠冶化分公司实现烟气超低排放

其球团烟气脱硝技术开创全国先河

2016-10-25 17:08:18 来源:中国矿业报

安徽铜陵有色铜冠冶化分公司球团烟气脱硝工艺经过两个多月试运行,尾排烟气中的氮氧化物排放浓度仅为120~200毫克/立方米,远远低于国家要求的氮氧化物排放浓度限值300毫克/立方米的标准,标志着该公司球团烟气脱硝技术取得良好效果,开创了全国球团脱硝治理应用的先河。

2015年初,为实现氮氧化物的超低排放,该公司决定建设相配套的烟气脱硝治理工程,先后组织专业技术人员与多家烟气脱硝设计单位进行技术交流,并到水泥生产厂家进行实地考察,分析和实测了球团系统的烟气条件、氮氧化物主要产生位置,借鉴并嫁接了目前国内外普遍用于回转窑脱硝效率高、工艺先进、技术成熟的烟气脱硝选择性非催化还原技术。该工程项目于2016年2月正式动工兴建,相继建设了氨水储存和输送系统、氨水混合系统、氨水计量系统、氨水溶液喷射系统及废水排放系统。

该公司球团生产采用“链篦机-回转窑-环冷机”三台主机结合的生产工艺方式,系统中的氮氧化物主要在回转窑中产生。脱硝喷枪布置在链篦机PH段与回转窑连接部位,作为脱硝的反应区采用氨水作脱硝还原剂,建立了完备的安全装置及应急措施。公司对操作员工进行了技术培训,并交代了现场实地操作的注意事项。今年7月底,脱硝系统调试运行。在调试过程中,尾气中氮氧化物排放浓度满足环保要求。据悉,该公司球团脱硝装置场地、吸收剂制备系统场地雨、废水均可作为脱硫尾气脱硫塔补水利用。本项目在运行过程中,不会产生固体废物和无废水排放。□ (夏富青 朱长华)

编辑:宫莉

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