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精矿做精 品质取胜

2015-9-15 9:38:19 来源:中国矿业报 作者:方国俊

9月6日上午9点,大冶铁矿选矿主任黄春源带着徒弟赵倩,一手提着样桶,一手握着取样勺,开始了当天首次对26个工序控制点的质量跟踪工作。黄春源告诉笔者,面对当前铁矿石市场疲软、价格低迷对矿山生产经营带来的压力,他们下午还要进行一次全线质量跟踪,就是为了确保精矿做精。除了质量跟踪外,全矿干群从质量意识、工序控制和质量改进上多管齐下,全力用一流的精矿质量指标赢得市场和用户。

提升质量意识 “意”引导“行”

“台时产量好,粒度要确保”、“球磨多磨矿,电耗往下降”……这是笔者在球磨岗位看到的一条条醒目的岗位质量格言,也是球磨岗位职工质量意识提升的最好诠释。

在1#球磨现场,球磨工金盛芬开始忙碌起来:做好球磨轴承等润滑工作、调整球磨台时产量后,他又提着浓度壶和取样勺去检测二次溢流浓度了。取样、称重、对照浓度表……金师傅一气呵成。“每2小时我们要检测一次浓度。细度不够,矿物单体解离不充分,就会影响到下工序的磁选和浮选作业,如果造成不必要的金属流失,同时还会影响到最终的精矿产品质量,那我可是选矿的罪人了,所以马虎不得。”他说。

如今,从球磨工磁选工,从浮选工到过滤工,全体职工都树立了“精矿质量是企业生命”、“质量就是效益”的质量意识,这种意识潜移默化激荡着全体职工保产量、保效益的劳动热情,“质量在我手中,效益在我心中”也成为了职工的一种自觉行为。

严格工序控制 “质”融入“环”

浮选工序可谓是精矿质量和效益控制的重中之重。铁铜硫的混合浮选,铜硫的分离浮选,每一种药剂用量,每个浮选槽液面控制,每一处泡沫刮量……都要精益求精,才能精准控制品位和收率的最佳平衡点,确保质量最优化和效益最大化。

只见浮选工唐序清和石伟红正在调整浮选液面。石伟红紧盯着浮选液面,唐旭清右手调节提升按钮,“再提一点,好、好……”待液面精准控制到位后,唐旭清又跑到药台,根据球磨台时产量数据,精准地调整药剂用量。用他的话说,“我现在是个草根‘精算师’,每天先算后干。例如这黄药波美度超标,一个班下来将多消耗一桶黄药,损失费用1700元左右。我们还算了一笔账,硫精含铜如果能再降低0.1%,铜收率将提高1.6%,一个小时将多收0.007吨矿山铜,一天将多淘金6864元”。

每一个工序与质量息息相关,每一个工序的结果就是质量。如今在10千米长的精矿生产线上,破碎工序多破细破,球磨工序均给细磨,选别工序精选多收,通过将工序质量融入到精矿每个环节中,确保“步步为精”。

突出质量改进 “提”兼顾“降”

下午5点过后,已经到下班时间了,黄春源师傅还在现场进行取样。如今,在精矿生产线上,矿技术计划科选矿首席工程师、科室长和选矿技术人员们,无论白天还是黑夜,也都泡在了现场。“提”收率“降”流失,质量改进不打折,吃干榨尽每一吨矿石资源,成为了全矿职工的责任和担当。

“石灰的加量没有精准控制,加量稍大……”、“混合浮选二精有点刮浆,二精一槽浮选机振动大……”选矿专业技术人员在现场解决迅速找出问题点,及时进行解决。现场连着市场,全矿干群把质量改进的重心放到岗位和机台,坚持“查、找、算”等质量管理利器:工艺流程查一查,查到合理的工艺路线;问题根源找一找,找出问题的根源并加以解决。作业线上算一算,算出品位和收率的最佳平衡点,有效控制好破碎“原矿入口关”和“入磨粒度关”两个关口,提升磨选“二次溢流粒度合格率”和“金属回收率”两类指标,力保脱水“弱磁铁精矿水分”和“精矿输出合格率”两项达标。如今,走精品化之路,浮出精铜,选出精铁,提高收率,降低流失,把精矿做精,用最优的指标赢得了市场,也成为矿山人“破冰前行”的实际行动。□

选矿技术人员对工序控制点现场取样

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