2018年02月25日 星期日
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激发内生动力 加快追赶超越

——陕煤集团构建“12345”岗位精细化管理模式纪实

2018-1-30 17:45:45 来源:中国矿业报 作者:梅方义 汪琳

近年来,陕西煤业化工集团有限责任公司全面实施以干部走动式管理、“双述”活动、“三功两素”修炼、“四项技术”应用、“五项行为”养成为内容的“12345”岗位精细化管理模式,初步构建了富有陕煤特色的文化体系,让文化之根深植基层沃土,激发企业内生动力,助力追赶超越。

2017年,陕煤集团实现营业收入2600亿元,较2012年实现翻倍增长;实现利润105亿元,超过前5年的总和;主要经营指标创历史新高,企业综合实力显著增强,连续三次登上《财富》世界500强榜单,2017年位列榜单第337位;企业工效连年提升,职工收入稳中有升。

走动式管理形成强劲约束力

近年来,陕煤集团始终倡导干部深入基层、深入一线,发现问题、解决问题,认真贯彻落实“双七条”规定,严格执行走动式管理制度,对走动干部进行定责任、定次数、定线路、定区域、定重点、定时段、定程序、定奖罚、定考核通报讲评,要求走动干部必须查“三违”、查隐患、查设备运行、查工程质量、查规程措施落实、查工序衔接配合、查作业环境及文明生产、查成本物耗情况、查“双述一化”(岗位描述、手指口述、准军事化管理)、查预想确认、查“HAZOP分析”、查人机系统缺陷,即按照“九定十二查”的要求,形成各级管理人员24小时隐患排查治理工作机制,强化过程控制,加强薄弱环节、关键时段、重点区域和要害场所的现场管理,确保安全管理各项工作落到实处。

神南矿业创客工厂

为了使干部走动式管理真正形成约束力,陕煤集团要求各级领导干部“动”起来,带着问题下、发现问题查、解决问题上,使安全管理重心下移到一线,关口前移到现场,全面监督检查现场生产运行,准确诊断生产疑难问题,提高领导干部的安全责任意识和靠前指挥能力,形成干部走动到位、作业流程可靠、现场管控到位的点线面管控体系。各单位根据实际,定期检查干部走动管理执行情况,细化考核走动人员、走动时间、走动质量、现场隐患排查和不安全行为治理,推动矿井安全生产平稳发展。

“双述”活动形成持续导向力

在去产能过程中,陕煤集团主动而为,淘汰60万吨的落后炼铁产能,减少职工人数8000人;2017年实现盈利18.58亿元,扭转连续6年亏损的局面;钢铁产量突破千万吨,比2016年同期增长40.2%;钢铁主业人均年产钢量达到800吨,优于行业平均水平。

“市场不相信眼泪,钢铁行业必须从粗放管理转变为精细管理,这才是求生之道。”陕钢集团党委书记、董事长杨海峰表示。从2013年探索实施岗位“双述”,到2015年,该集团每年举办一届安全“双述”竞赛,把安全“双述”作为提升员工综合素质的突破口,实现了从岗位、班组、作业区、分厂、子公司“双述”抽查全覆盖,开创了安全生产“零伤害”的新局面。

在“双述”活动开展过程中,各单位涌现出诸多创新推广方式:陕钢集团开展日常抽查验收活动加“双述”竞赛,形成了一套考核与竞赛联动推进的工作机制。黄陵矿业印发了《岗位描述大全》,系统梳理了采煤、掘进、通风、机电等十大专业、91个岗位,包括工种、工作内容、岗位知识和技能要求、岗位安全要求、岗位行为规范等10项内容。彬长矿业探索将岗位描述和手指口述大赛相结合,加强了各岗位之间穿插流程作业的演练,真正做到了岗位“双述”、“三功两素”修炼形成广泛影响力。

采煤机滚筒剥鸡蛋壳、行车吊钩“穿针引线”、蒙眼拆装阀门……这些不是央视《挑战不可能》节目现场,而是黄陵矿业三功两素修炼现场,“人人有绝技、各个有绝招”已经在矿区蔚然成风。

在黄陵一号煤矿,当选全国能源化学地质系统首批“大国工匠”的符大利19年如一日潜心钻研技术,在改装调试“国产智能化无人开采系统”中,圆了矿工“地面采煤”的梦想。以他为首的团队先后完成了11项技术改造,其中8项专利应用到国产智能化无人开采技术上,2项获国家发明专利。设备运行以来,成本比国外同类设备降低一半以上,每年还可节约人工费用500万元~600万元。

各单位将此项工作与推动企业中心工作、破解经营管理难题、解决安全生产瓶颈问题、干部职工尽职履责紧密结合,实施“全面+重点、集中+分散、理论+实践”的三结合修炼提升法,促进职工向知识型、技能型、学习型转变;创新实施职工技能电子档案、“三功两素+岗位”的实践修炼、“厂矿-区队-车间班组”三级联创的系列方法,切实达到提升职工知识功底、专业功力、技能功夫、身心素质、职业素养的“三功两素”修炼,实现安全生产、岗位增值、企业增效。

“四项技术”应用形成有效保障

编码清晰码放整齐的管线器材、定制摆放的机械设备、规范化的定制看板、温馨醒目的安全标识……在陕煤集团生产现场和地面工作场所,“四项技术”的应用,使企业所有的信息和工作流程一目了然,现场环境整洁有序。

推行四项技术应用,在于使生产单位各区域科学化管理,合理地处理人、物、机、场所之间的关系,创建文明、整洁、有序、高效的工作环境,提高企业文明度,提升企业管理水平。

各单位按照编码体系化、定置区域化、看板规范化、标识标准化的要求,对各类生产设备、缆线、消防器材、地面办公室用品、家具、灯具开关等物品进行编码管理;在办公及作业区域的办公室、作业点建立定置牌板,对办公用品、器材、设备、仪器、工具、材料等近千种物品的摆放位置进行定置。煤矿板块各矿井严格执行矿帽实名制,把定置引入到职工队伍管理中;在原质量标准化管理牌板应用的基础上,对井下所有牌板进行规范,从字体、颜色、规格、材料使用等方面做了详细规定,既实现了美观大方,又保证了经济实用。

“五项行为”养成形成强大驱动力

“‘5+2创新100’主题劳动竞赛、创客公开课、创客大赛、众创节,‘三个一’运行机制、创客薪酬激励体系,搭建O2O煤亮子平台和神南煤炭科技孵化器……无限精彩尽在创客空间。我相信,创客们将打造‘神南再造’的第二增长极!”神南矿业公司党委书记、执行董事吴群英在该公司2017年“全员双创”工作现场推进会上说道。据介绍,近年来,神南矿业公司积极开展创新工作,从人才培养、平台搭建、技术转化3个方面开展活动,实现了多项突破。

陕煤集团加强岗位精细化管理,实施“五项行为”养成措施,各单位依托基层车间班组建设,将触角延伸到岗位工,要求全员参与,以行业一流水平作为“标杆”开展对标管理,在经济效益、管理体制与经营机制、科技创新、企业规模、安全生产与服务管理、项目管理、节能环保、履行社会责任等8个方面,制订和落实改进方案和措施,实现“立标、对标、追标、达标、创标”的良性循环;全面推行军礼制、列队制、报告制、复命制、指挥制“五制”为内容的准军事化管理;推广应用危险与可操作性分析的HAZOP分析,形成危险管理和可操作性的闭环管控;围绕解决安全生产中的难题、突破制约转型升级的瓶颈、培育企业发展的核心竞争力,构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的自主创新体系,营造以岗位创新为核心的全员创新氛围;按照理念、行为、物质三个层面,进行整理、清洁、准时、标准化、安全、素养“6S”基本行为规范,形成人、机、物、环、管安全闭环管控。□

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