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只闻机器响 不见人影踪

——解密智能选煤厂建设的“蒋庄样本”

2018-4-16 9:10:56 来源:中国矿业报 作者:尹丽君

从460人减至277人,年洗选能力从150万吨提升到300万吨,精煤回收率提升到68.9%,工效提高68%,每年可节约人工成本1000余万元。今年一季度,共入洗原煤59万吨,精煤回收率再创新高,仅浮精回收和重介回收这两项就创效7000余万元……

这组靓丽的数据是山东能源枣矿集团蒋庄煤矿选煤厂向新时代交出的成绩单。

人员越来越少,工作效率却不降反增。俗话说:一个萝卜一个坑。人们不禁要问,是怎样一种神奇的“金刚钻”才能包揽下143个岗位的“瓷器活”?

“借助新旧动能转换这强大的引擎,我们培育新动能,大力实施智能选煤厂建设,使选煤厂发展由汗水驱动时代步入到智慧驱动时代,以智取胜就是我们脱胎换骨的奥秘。”枣矿集团蒋庄煤矿矿长齐卫东一语道破“天机”。

从“防不胜防”到“可防可控”——省心

走进蒋庄煤矿选煤厂宽敞明亮的智能调度中心,全厂110余台设备的运行状况、技术指标在18块高清LED屏幕上一览无余。

“通过远程视频监控、远程集中控制等手段,我们在调度指挥中心就可以实现对任意一台设备的远程一键启停控制。”该厂厂长褚衍静自豪地说。

据褚衍静介绍,在“智能选煤厂”建设中,他们充分应用计算机控制、网络控制、光通信和PLC控制等先进技术,在全厂安装了109个视频摄像头,建立了6个监视站点和7个区域控制室,实现了矸石皮带、洗混落地皮带、精煤仓入仓刮板等十几个岗点的无人值守。

“更值得一提的是,原来工作人员即便是24小时盯靠在现场,有些机械故障也是防不胜防。例如,皮带机刮板链断裂只有在刮板机溜槽箱体有煤流溢出时,才能被发现,这时再去解决等于是‘亡羊补牢’,必然影响生产。”褚衍静介绍说,“现在通过在刮板机、皮带机驱动滚筒上增设失速保护和溜槽防堵保护,实现了对这类机械故障的有效防范,管理起来特别省心。”

从“手选”到“反手选”——舒心

在传统选煤厂,有一个被称为地面“采掘工”的岗位——矸石手选工。作为煤炭入洗的第一道关口,她们每天都在飘着煤尘的环境中,站在运输皮带旁将一块块矸石从煤流中拣选出来。因劳动强度大,该岗位一度被誉为矿山女工中最苦最累的岗位之一。

然而,现在这种情景在蒋庄煤矿选煤厂已成为历史。如今,再次走进蒋庄煤矿选煤厂原煤车间三楼拣选岗,看到的是另一番景象——

依然是机器轰鸣,煤流飞转,却没了以往输煤皮带两侧站满手选工的“热闹”场景。偌大的厂房,只有一名女工坐在椅子上手拿拣选工具,不时将冒出的煤炭扒进溜槽,相比以前,实在是“轻松”太多。

据原煤车间主任赵驰介绍,他们建成了重介浅槽排矸系统,通过对50毫米~200毫米的原煤采用浅槽分选机机械排矸,大于200毫米的原煤采取块煤“反手选”代替人工拣选,大大地降低了劳动强度,消除了安全隐患,改善了作业环境。

“真没想到在我退休之前还能享受到智能选煤厂建设为我们带来的福利。和以前手选工作相比,现在的工作真是太舒心了。”拣矸工梁雪英难掩幸福地说。

据了解,枣庄集团蒋庄煤矿通过建设重介浅槽排矸系统,选煤厂原煤车间从130人减至60人,每年还可多回收精煤1万余吨,增加经济效益1000余万元。

工效从49吨到53.66吨——给力

在选煤厂洗选车间,笔者注意到,六层楼的厂房几乎看不到工作人员的身影,若不是不绝于耳的机器轰鸣,真会让人觉得它处于闲置状态。

“有了远程控制和视频监控系统,工人不必24小时守在设备旁进行检查维护,而是在区域监控室内控制设备。”该厂综合办公室主任高文宇一语解开了笔者心中的疑惑。

在重介二楼区域控制室内,36台机器设备的运行情况在电脑屏幕上一目了然,岗位工颜士虎手握鼠标坐在电脑旁密切注视着设备运行情况。

在该厂洗选车间,和颜士虎一样的岗位工还有8人,原来该车间有17个固定岗,通过智能选煤厂建设,精简优化了8个,其余的9人全部变成了巡岗工,实现了一岗多责、一人多能,全员效率从原来的每工49吨提升了至53.66吨。□

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