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山东能源加速进入“智慧矿井”新时代

2018-6-13 9:03:38 来源:中国矿业报社

“呲呲呲……”火花四溅,一根形似摇臂的焊枪从工作台上伸出,自动弯腰、旋转、转挪、腾移,精准地把探头伸到工作台上H架底部的焊点进行立焊,托辊架的横梁和支腿不到3秒钟的时间,就严丝合缝地焊接在一起,焊缝光滑平整。这是山东能源龙矿集团机电维修制造中心新引进的焊接机器人工作的场景。

“我经历了从探弧气刨、到二氧化碳气体保护焊、再到埋弧自动焊,现在还见到机器人焊接了。”在该中心干了近30年、今年10月份就要退休的老“焊花”王坤说,“只要按下控制按钮,它就能自己焊接,一个顶我仨呢!”目前,该中心正在组建自动化焊接班组,加快实现无人化作业生产模式。像这样以“智能”嵌入生产过程的事,在山东能源集团各公司都已“面上开花”了。

山东能源大力实施以“提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织”为主要内容的“一提双优”工作实践,着力构建“工艺现代化、生产自动化、运行集控化、管理信息化、队伍专业化”新型生产模式。该集团以信息化、自动化为手段,实施安全、高效、绿色、智能化开采,实现精用工、均量高、效益好的动能转换,持续打造发展新动能,加速进入“智慧矿井”新时代。

“宁花百万上装备、不花十万增一人。”淄矿集团投资22亿元用于装备升级和系统优化,先后购置掘锚一体机、全岩综掘机、巷道修复机等大型设备450台(架)。其所属9对矿井采掘机械化程度达到100%,综采率、综掘率分别达到100%和87%。在国家能源局发布的“2017全国煤炭企业科学产能排行榜”中,淄矿集团的双欣、唐口、亭南3对矿井入围。双欣矿业全力推进系统优化和装备升级改造,破解了一批制约高产高效的“卡脖子”问题,月掘进进尺达到1300米以上,创出了单进水平新纪录。

“现在我们采煤工人升级成白领了,坐在宽敞明亮的操控室里用‘脑子’去采煤,而不像以前要弯着腰在井下拼苦力、出大汗了。”滨湖煤矿大学生采煤班班长魏新建对记者说。今年初以来,该矿先后斥资亿元进行装备升级,引进全国首台薄煤层自动化无人开采机组。工作面生产期间仅需3名职工,1名远程操控工、2名巡查工,即可完成割煤、推溜、移架和运输等生产流程。整个综采工区配备60人就能完成正规循环生产,较传统工作面减少岗位67个,用工压缩53%以上,回采工效达每工48吨以上,人均工效增幅195%。

山东能源枣矿集团率先以实施“一补七调”为抓手,迅速转变发展理念,打造了以智能化开采和取消夜班为标志的‘一提双优’建设新模式。“取消采煤夜班是从我们枣矿开始的,从炮采到综采都是自动化,我们从‘煤黑子’变成了‘煤亮子’!”枣矿集团三河口子矿综采工区区长董宪聚说道。目前,该集团有11对矿井取消采煤夜班生产,打破了煤矿工人“一天三班倒、24小时不停勾”的传统循环作业模式,真正实现“体面劳动、尊严生活”。该集团今年累计压缩采掘、辅助用工3841人,减幅达20.2%;采、掘工效分别提高22.8%、18%,打造了“两班生产、三班出煤”的智慧矿山。

据了解,为做到集智入微,山能集团精心制定出“一提双优”3年规划目标:2018年底,力争综掘机械化水平达到70%;2019年底,综掘机械化水平达到80%;2020年底,力争每个矿业集团有9个及以上智能化采煤工作面、15条及以上岩巷成套快速掘进作业线。能源集团综掘机械化水平达到90%,全面实现生产秩序集约高效,生产方式根本变革,再冲行业“智高点”。□(李志勇 史俊杰)

网站编辑:宫莉

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