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打造“一提双优”建设模式

——唐口煤业建设高产高效矿井小记

2018-7-12 16:29:49 来源:中国矿业报 作者:张继涛 张超

今年初以来,山东能源淄矿集团唐口煤业公司以新旧动能转换重大工程为引领,结合“机械化换人、自动化减人”的工作思路,利用现有装备的自动化改造、生产系统的优化调整以及人力资源的合理配置,打破了制约生产效率的瓶颈,打造出具有唐口特色的“一提双优”建设模式,实现矿井高产高效。

该公司不断提高装备水平,积极推广应用工作面可视化、智能化控制技术,打造无人值守采煤工作面。在实现工作面开采可视化的基础上,继续对支架进行电液控制改造,配合高压力、大流量变频乳化泵,实现支架的电液控制,同时工作面深度推行大采高工作面应用大功率变频技术,提高功率传递效率,进一步实现综采工作面的集中控制。大力推进煤巷掘、支、运三位一体高效快速掘进成套技术的应用。对综掘机进行升级改造,实现综掘机、顺槽带式输送机集中控制,并与主煤流系统有机配合。应用液压锚杆钻车,实现支护机械化。选用大功率长运距带式输送机,将单条掘进顺槽多部带式输送机整合成一部,减少岗位司机、设备材料投入、电耗及安撤工作量。对中央泵房远程控制系统进行升级改造,完成排水系统自动化改造。

该公司积极优化生产系统,通过对煤流系统运输能力和缓存能力的分析,在南北翼交叉点处构建容量3000吨的煤仓,将井下仓储能力扩大到10000吨,解决目前多面生产时易满仓而影响生产的现象,实现集中生产,为取消夜班创造条件。

矿井主煤流运输系统全线集控融合,上游到采掘生产工作面,下游到选煤厂原煤生产系统,全线监、管、控一体化。实现煤流运输系统的“煤多快运、煤少慢运、长时无煤则停运”运行模式,达到装备换人、减员提效、节能降耗的目的。对采区、工作面的运输系统进行整体规划设计,形成掘进期间单轨吊、安装期间单轨吊+无极绳绞车+无轨胶轮车、回采期间的轨顺无极绳绞车与落底转载皮带、皮顺单轨吊与运煤皮带的有机结合的运输体系。

矿井完成了国内首套两矿井微震联合监测项目,将唐口、新河两矿井微震测点并入一个监测台网,有效监测通道由32个增加到48个,显著提升了相邻采区微震监测强度和精度,微震事件监测率提升了80%。同时利用该系统,制定了微震事件单进(吨煤)、总能量、大能量事件、综合动态趋势等四项关键预警指标,超前预警、科学协调现场生产秩序,为两矿井全年的稳产提供了保障。坚持改善应力环境为主的应力转移减压降冲模式,构建深井高地压卸支平衡防治体系。首次创新大直径异径一次成孔卸压技术,巷道支护段使用90mm小孔径钻进,卸压保护带一次扩孔形成260mm大孔径钻孔卸压,形成了“强-弱-转”分段式卸压结构,单孔排粉量提高了3倍,施工效率提高了1.5倍,综合效率是普通卸压钻孔的4倍。针对强冲击危险区域,采用爆破断顶、补打大直径卸压钻孔的综合防治措施,“靶向”卸压,不仅保证了安全生产还节约常规卸压钻孔3230m,全年预计节约卸压钻孔15000m。

该公司逐步打造“产煤不见煤、采矸不排矸、废水不外排”的现代化矿井高质量发展模式。加快煤场封闭建设进度,彻底解决地销煤受环保限制的问题。探索多样化充填模式,实现矸石不上井。不断加快矿井水综合利用,加大对矸石场、铁路两侧等产尘地点的喷洒和浇灌,实现矿井水不外排。

该公司推进优化劳动组织,推行集中生产、集中检修、集中运输、集中休假的“四集中”模式,全力打造集约高效生产体系。针对现场工种性质不同,及时根据队伍的年龄结构对工种及岗位进行调整,充分发挥年轻力壮职工的优势;对年龄偏大、身体较弱、技能素质高的职工,安排在四清、设备司机等岗位,做到各类人才各尽其能。针对各生产环节,成立不同的专业化队伍,让专业的人做专业的事。提高辅助专业化队伍的灵活性、机动性,实现队伍、施工地点的模块化管理。精益组织掘进工作面安撤,打破传统作业流程,采用“整体打包”、“掘进与安撤平行作业”的施工流程,提高安撤速度,实现掘进工作面安撤不掉进尺。

该公司定期开展“大师上讲台”、“技能讲堂”等活动,确保现有生产技术得到有效传承。同时,依托“科技研发中心”“创客中心”等创新平台,不断加强创新人才、高技能人才的培育,逐步培养出具有唐口特色的高素质、高技能、高水平的人才队伍。□

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