2019年12月12日 星期四
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嬗变 蜕变 蝶变

——山东能源新矿集团翟镇煤矿绿色智慧矿山建设发展纪实

2019-11-4 10:57:16 来源:中国矿业报 作者:吴秀强 葛金余

在气势磅礴、钟灵毓秀的泰山脚下,在人文鼎盛、底蕴丰厚的孔孟之乡,在物华天宝,人杰地灵的汶水河畔,山东能源新矿集团翟镇煤矿,沐浴博大精深的儒家文化,吸纳厚德载物的文明精髓,以“团结拼搏、竞创一流”的壮志豪情,建设着绿色和谐的美丽家园,抒写着智慧发展的壮阔篇章。

思想嬗变

2018年以来,党中央和山东省委就新旧动能转换连续做出安排部署,山东能源集团积极响应,提出“新旧动能转换、体制机制改革、社会贡献能力”三个走在前列,新矿集团抢抓机遇、果断决策,确定翟镇煤矿为新矿老区绿色智慧矿山建设试点单位。

翟镇煤矿新一届领导班子以“功成不必在我”的眼界和胸怀,锁定“矿井可持续、企业智慧化、职工幸福感”三大目标,秉承“惟创新者进,惟创新者强,惟创新者胜”的发展理念,提出“1357”可持续发展规划,拉开了翟镇煤矿绿色智慧矿山建设的大幕。

颠覆传统、头脑风暴、狂想+印证,翟镇煤矿成立“新智汇”研究室、智能管理中心,加强与科研院所的产学研合作;内部对接、外部调研,强化思想碰撞,规划重点攻关课题;将设备厂家请进来,零距离对接交流,根据现场“量体裁衣”,针对性地解决实际问题;更新设备、改良工艺、减人提效,持续深化绿色智慧矿山建设,保证矿井安全高效、绿色发展、智慧升级,各项工作继续保持老区主力矿井位置,为集团公司打造行业动能转换标杆企业作出了积极贡献。

技术蜕变

翟镇煤矿坚定不移走装备精、用人少、效率高的内涵发展之路,制定“利用三年时间建成绿色智慧矿山”规划,稳步推进各项工作。目前,矿井已实现“采煤智能化、掘进一体化、辅助自动化、巡检无人化、信息集成化”绿色智慧矿山建设目标。

回采装备智能升级。该矿工作面顺槽采用双排注浆锚索桁架支护代替超前单体支护,超前工作面80米打设,超前50米注浆。新型超前支护强度为原单体支柱支护强度的1.97倍,还有效降低了端头工劳动强度,改善了施工现场作业环境,提高了安全系数。

配备智能化高端采煤装备,牢牢抓住智能化、自动化两个关键环节,在2018年建成11504W智能工作面的基础上,又建成4402W、11506W、11503W等智能化采煤工作面;引进“远程控制、清洁供液、电液控制、智能巡检、变频调速、矿压观测”六项智能化高效技术。使工作面具备一键开停、煤机记忆截割、成组移架推溜、支架自动跟机、自动雾化防尘、运输集中控制等功能,工作面只保留2人巡检,生产单班作业人员由18人精减到2人,劳动用工压缩88%,区队总人数由150人精减到30人,人工工效提高9倍以上;四个智能化工作面真正实现“工作面运输系统一键启停、常态化无人作业、调度室远程操作”,让煤矿工人“穿着西装、打着领带、点着鼠标就能出煤”变成了现实。

掘进无人化攻关。该矿与北方重工联合研制应用盾构机,集掘进、支护、除尘、通风、导向、防爆技术于一体,高度机械化、自动化,大幅提高煤矿岩巷施工效率,掘进效能提升5到10倍。

围绕“截割、支护、运输”三个无人化目标,应用远程自动控制综掘机,装配高精度传感器,完成综掘机位置三维坐标精确定位,位姿自动调整,全断面自动截割,实现了截割无人化;试验自动支护系统,应用自动锚杆钻车,掘进支护自动打眼,自动换钎无需人工干预,掘进效率提高3倍;应用掘进顶板全锚索支护技术,在提高支护强度、实现一次成巷不返修的同时,还满足了回采两巷超前支护需要,为回采工作面取消超前支护提供了技术支撑;掘进主运系统应用自主研发的输送机智能控制系统,全面实现地面集中控制,实现掘进主运系统无人化,减少岗位人员63人。

辅助自动化运行。该矿提升运输系统自动化,主副井绞车、采区斜巷轨道绞车依托完备的信号提升系统、视频监控系统,实现“电梯式”自动化运行及无人值守;将井下机车调度站转移到地面,减少了井下作业人员,提高了调度指挥可靠性。

排水系统自动化,中央泵房及两个采区泵房均实现以水位为主、时间为辅的自动化控制运行方式;压风系统自动化,矿井五台双螺杆压风机实现自动化运行、无人值守;通风系统自动化,主通风机应用自动化监控系统,根据矿井风压、风量变化,自动调整风叶角度,实现风机自动切换;

原煤运输系统自动化,对顺槽、采区原煤运输及矿井主运电控系统进行改造,依托3个千兆以太环网,实现原煤运输皮带地面远程集中控制;改造掘进原煤运输控制系统,由井下区域控制改为地面集中控制,62部皮带由一个单位统一管理,压减了原煤运输岗位;

供电系统自动化,地面降压站及井下配电所全部实现地面远程集中控制;架空乘人装置自动化,对两部架空乘人装置控制系统实施改造,在机头、机尾安装循环式吊椅储存装置、红外线传感器和视频监控等装置,实现自动化运行。

目前,矿井已经实现供电、提升、排水、通风、压风、原煤运输等18个异构子系统的自动化集成,累计转岗减员1218人。

固定场所智能巡检。该矿在采区轨道绞车房和原煤皮带集中运输系统安装具有红外测温、烟雾监测报警、气体监测分析、语音对讲、高清摄像、自动避障、故障预警、热成像等功能的智能巡检机器人,取代人工巡检,解决了关键系统无人值守后不能实时发现隐患的难题;在主副井装备智能巡检装置,实现对井筒内罐道、安全保护装置、电缆、电路、井壁的自动检测,检测时间缩短1.5个小时,提高了监测效率和质量,规避了以往人员悬吊检查井筒带来的安全风险。

信息化加快集成。该矿依托大数据信息管理技术,将智能集控中心与调度指挥中心优化组合成“工业大脑”,建成绿色智慧矿山信息管理平台,开发应用手机APP,实现了采、掘、机、运、通各生产系统地面远程集中控制;按照“专业融合、数据共享”思路,建成集移动办公、环境监测、智慧开采、专业管理和党群保障5大板块18个模块的综合信息管理平台,通过网络对现场安全生产、经营考核、日常办公进行远程操作,降低了管理成本,提高了管理效能。

绿色可持续发展。该矿针对矿井服务年限不断延长、可采资源日益减少的问题,创新实施密实充填开采工艺,将工作面按走向划分为若干条倾向巷道,采用“综掘机+铲车+40T快掘配套”生产模式,在支巷成型后,通过制浆设备优化水泥浆体+矸石配比进行支巷充填,实现煤矸资源100%置换,为解决“三下”压煤、矸石消化、延长矿井服务年限提供了保障,实现了资源“零”压覆、地表“零”下沉、生态“零”污染。

建成矿井水井下处理系统和地面生活污水处理设施,实现矿井水、煤泥水循环利用,应用磁分离机将磁种与污泥进行分离,经处理后的水供往各采区使用,减少清挖水仓工作量和主排水泵开启次数,最大处理能力达200立方米每小时。

对矸石山进行绿化,种植耐旱植被,实现了美观与经济一体化,绿色与环保相统一的格局;对建矿初期形成的256亩塌陷区进行土地复垦和持续综合整治,现已建成集种植养殖、娱乐餐饮、观光休闲于一体的生态示范园区。

管理蝶变

翟镇煤矿通过颠覆思维和理念创新,变革管理架构和劳动组织方式,为实现单班入井百人等目标引来源头活水。

建设智能化高效采煤区队,成立智能采煤项目部,集中统一管理智能化工作面。压减区队管理职数,管理人员由7人减少到3人;压缩管理层级,班组长、安监员、盯班人员实现了三岗合一;成立了由21人组成的智能管理中心和智能化运营团队,统筹协调智能化工作管理,加强智能化课题攻关;以专业、区队为单位,相应成立智能化管理队伍,人员全部由大学生或技能大师组成,保证了团队人员高素质、工作高效率、工程高质量。

实施“四六制”劳动组织形式,分一个检修班、三个生产班组织生产,既减少了单班生产人员,满足了单班百人需要,又缩短了职工劳动时间,降低了劳动强度,使劳动组织更趋合理。

以党群创客“初心圃”为引领,建成了安全生产“匠心坊”、技术设计“优化群”、经营管理“创效岗”、区队创客“孵化群”、职工创客“织梦园”、绿色矿山“新智汇”,汇聚全员智慧解决现场生产难题,服务矿井绿色智慧发展。□

网站编辑:宫莉

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